数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
在铣床上加工零件，一般按划线进行加工。在工作时，铣床的工作台及固定在工作台上的坯件采用手动进给。在加工时，其主要加工要点是：   ①模具零件在利用铣床铣削前，应预先准备好铣削工具，即根据零件的形状，各有专门的卡具、工作台分度机构及成形刀具等。   ②被铣削的坯料，一定要按图样划线，并冲好样冲孔。   ③要首先根据零件的集合形状和尺寸精度要求，找出规律，确定铣削工艺顺序和方法。   ④铣削时的切削量不宜太大。   ⑤为了确保铣削精度和质量，对于形状复杂的零件，可采用靠模铣削方法，并随时检查铣削效果和进行必要的修整车铣零件加工

铣床加工使用操作过程中注意哪些安全规则？铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

车铣零件加工

铣床的加工的尺寸精度很难控制的，或者说很难达到较高的精度，原因是：一则是机床精度本身有限，二是测量不方便。但对于形位公差，只要工艺安排得当，还是较容易保证的。在日常使用中，铣床加工壳体类铸件多点，主要是用作铣安装基准面或者粗加工。加工壳体类零件时，一般卧铣和立铣配合使用，这样对于装夹较方便，面与面的形位公差也较容易保证。

       在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。

       由于顺铣的切削效果好，通常顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

       铣床是一种切削不连续的机床，切削阻力的冲击变化导致铣床的振动并产生噪声，所以，在解决铣床噪声问题时，除把要点放在寻找变速箱中的噪声源外，还必须注意到铣床结构本身的振动问题。